Síťové blokování rotační vibrační clony: Příčiny a účinné - Novinky

Léčebné roztoky

Představení produktu

Na výrobních linkách pro třídění prášku byly ucpávání síta a časté zastavování výroby velkým problémem operátorů. Trojrozměrné rotační vibrační síta jsou široce používány výrobci chemikálií, lithiových baterií, bylinné medicíny a stavebních materiálů po celém světě pro třídění materiálů, přesto jsou blokády sít různé závažnosti stále běžnou záležitostí. Problémy, jako jsou otvory pro jemné omítání práškem, nepravidelné zasekávání částic a hromadění prášku způsobené statickou elektřinou se objevují denně. Průmyslové průzkumy naznačují, že takto rozšířené zanášení nelze přičítat pouze vlastnostem materiálu. Vyplývá to z několika převládajících problémů v oboru: nesprávný výběr zařízení v celém odvětví, omezování-standardních konfigurací strojů, nedostatečný-provoz a údržba na místě a přeskakování před-procesů zpracování. Toto úzké hrdlo vážně omezuje konzistentní plně{9}}kapacitní provoz linek na výrobu prášku.

Důvody ucpání obrazovky

Vlastnosti materiálu

Jemné prášky snadno přilnou k otvorům v síťce. Vlhké, mastné nebo gumovité-materiály vytvářejí povlak na obrazovkách. Štíhlé, vločkovité nebo jehlovité částice- se usazují v otvorech. Malé prášky jsou přitahovány k drátům síta v důsledku statického přilnutí a částice s velikostí blízkou otvorům sítě jsou trvale zaseknuté v otvorech.

Špatný výběr a design zařízení

Obvykle továrny používají normální vibrační síta bez jakýchkoliv úprav, jako jsou míčky proti ucpávání nebo ultrazvukové čisticí jednotky. Poddimenzované stroje jsou přetěžovány přebytečným posuvem, což vede k silnému zhutnění materiálu na povrchu síta. Také ucpání je často způsobeno nevhodnou velikostí ok. Mnoho levných modelů omezilo-doplňky proti zanášení, aby snížily ceny.

Nesprávný provoz a nedostatek denní údržby

Operátoři jen zřídka mění amplitudy vibrací a úhly kladiv, aby zvýšili odrážení částic. Volné, prověšené síta snadno zachycují materiály. Opotřebované nebo chybějící skákací míčky nedokážou setřást přilepené částice. Operátoři často zanedbávají pravidelné čištění sít a ignorují poškozené těsnící proužky, což umožňuje hromadění prášku mezi sítem a rámem.

Neúplné před{0}}procesy ošetření

Kvůli úspoře energie a času mnoho výrobců před proséváním vynechává sušení, rozbíjení aglomerátů nebo eliminaci statické elektřiny. Suroviny s vysokou vlhkostí, hrudky nebo statickou elektřinou zvyšují prosévací tlak, což vede k neustálému ucpávání.

Řešení ucpávání obrazovky

předúprava surovin

Sušte vlhké nebo mastné látky, abyste minimalizovali přilnavost. Rozbijte před-aglomerované hrudky. Pro plastové prášky, pryskyřičné prášky a prášky z lithiových baterií nainstalujte eliminátory statické elektřiny, aby se snížila elektrostatická adsorpce. Před podáváním oddělte příliš velké jehlovité-úlomky a šupinky, abyste zabránili zaklínění částic.

Přizpůsobte si screeningové vybavení a anti{0}}blokovací příslušenství

Vyberte si vlastní rotační vibrační obrazovky namísto standardních{0}}-policových modelů. Pro třídění jemných prášků může být rám síta vybaven odrážecími pryžovými kuličkami, čisticími kroužky nebo ultrazvukovými odslepovacími systémy. Použijte správný otvor sítě a ponechte přiměřeně velkou mezeru, abyste zabránili uvíznutí otvorů částicemi kritické velikosti. Nepřetěžujte malé prosévací stroje vysokými požadavky na výkon.

Rozumně upravte parametry vibrací

Nastavte úhel horního a spodního excentrického závaží tak, aby se zvětšila výška skákání materiálu na ploše síta a přilepené částice plynule odpadávaly. Amplituda vibrací by měla být nastavena podle materiálových charakteristik: malá amplituda a vysoká frekvence pro ultrajemný prášek, velká amplituda pro nepravidelné zrnité materiály. Použijte vyrovnávací podavače pro rovnoměrnou distribuci krmiva, abyste zabránili silným vrstvám zhutněného materiálu.

Standardizujte instalaci a každodenní údržbu

Napněte síta pevně, abyste odstranili jakékoli prohýbání, které umožňuje nahromadění materiálu. Pravidelně vyměňujte staré, deformované odskakovací koule a poškozené těsnicí lišty. Naplánujte si pravidelné čištění pletiva během výrobních přestávek. Vyškolte operátory na standardizovaných seřizovacích a kontrolních postupech, aby bylo možné včas identifikovat skrytá nebezpečí ucpání.